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聚氨酯起泡原因及除水解决方法-活化粉

更新时间:2024-03-28      浏览次数:222

聚氨酯(涂料、密封剂、粘合剂)

PU系统中的水分与异氰酸酯反应,无论是在单组分或双组分聚氨酯产品中,都会产生胺和二氧化碳,胺会继续与异氰酸酯反应,使其消耗在释放二氧化碳气体的同时,在漆膜表面形成气泡,导致漆膜性能恶化甚至失效。系统中2%~5%的分子筛(粉末)足以去除PU系统中的残留水分,但终取决于系统中的水分。

防腐涂层

在环氧富锌底漆中,微量的水会与锌粉产生很大的反应,产生氢气,增加桶内压力,缩短底漆的使用寿命,导致漆膜的紧密性和硬度。分子筛(粉末)作为一种吸水性干燥剂,是物理吸附,可以去除水分,不会与基质发生任何反应。因此,分子筛是一种安全、方便的防腐涂料体系。

金属粉末涂料

类似的反应可发生在金属粉末涂层中,例如铝粉涂层中。


用超荣纳米分子筛消泡

水分子的临界直径为0.27~0.32nm,C02分子的临界直径为0.28nm。

在10℃、相对湿度40%、分子筛添加量达到3%时,合成的聚氨酯预聚体胶黏剂可以稳定保持成品中不出现气泡。

活化后的分子筛有强烈的亲水特性,添加分子筛可以吸附材料中的水分,以及搅动时混入的二氧化碳,在合成聚氨酯过程中起到非常稳定的消泡作用。


聚氨酯在合成过程中,所有原材料的水分含量要低于0.02%才能避免生成二氧化碳气泡。

溶剂消泡使用有很大局限性,而真空、预脱水 两种方法脱水效果非常有限,含水量不能达到0.02%,若生产或使用环境变化,消泡作用变得不明显。

聚氨酯材料添加超荣纳米分子筛是更适合的解决方法。


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