聚氨酯起泡原因及除水解决方法-活化粉

更新时间：2024-03-28

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聚氨酯（涂料、密封剂、粘合剂）

PU系统中的水分与异氰酸酯反应，无论是在单组分或双组分聚氨酯产品中，都会产生胺和二氧化碳，胺会继续与异氰酸酯反应，使其消耗在释放二氧化碳气体的同时，在漆膜表面形成气泡，导致漆膜性能恶化甚至失效。系统中2%~5%的分子筛（粉末）足以去除PU系统中的残留水分，但终取决于系统中的水分。

防腐涂层

在环氧富锌底漆中，微量的水会与锌粉产生很大的反应，产生氢气，增加桶内压力，缩短底漆的使用寿命，导致漆膜的紧密性和硬度。分子筛（粉末）作为一种吸水性干燥剂，是物理吸附，可以去除水分，不会与基质发生任何反应。因此，分子筛是一种安全、方便的防腐涂料体系。

金属粉末涂料

类似的反应可发生在金属粉末涂层中，例如铝粉涂层中。

用超荣纳米分子筛消泡

水分子的临界直径为0．27～0．32nm，C02分子的临界直径为0．28nm。

在10℃、相对湿度40％、分子筛添加量达到3％时，合成的聚氨酯预聚体胶黏剂可以稳定保持成品中不出现气泡。

活化后的分子筛有强烈的亲水特性，添加分子筛可以吸附材料中的水分，以及搅动时混入的二氧化碳，在合成聚氨酯过程中起到非常稳定的消泡作用。

聚氨酯在合成过程中，所有原材料的水分含量要低于0.02%才能避免生成二氧化碳气泡。

溶剂消泡使用有很大局限性，而真空、预脱水两种方法脱水效果非常有限，含水量不能达到0.02%，若生产或使用环境变化，消泡作用变得不明显。

聚氨酯材料添加超荣纳米分子筛是更适合的解决方法。