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聚氨酯密封胶质量不稳定,使用时产生气泡的原因及消泡方法

更新时间:2024-03-27      浏览次数:740
  聚氨酯胶类产品像密封胶、灌封胶,出现产品出厂质量完好,客户开罐使用胶体固化后内部出现大量密集小气泡的现象,严重影响产品质量稳定。
 
  主要成因:
 
  针对这一情况气泡成因,大概率是因为使用环境变化,湿度和温度变高,使得聚氨酯产品吸收过量水份。NCO遇水反应,在胶体内部生成了二氧化碳,大量二氧化碳无法逸散,固化形成密集的小气泡。
 
  聚氨酯产品因为使用环境,季节变化而出现质量不稳定,会严重影响产品质量性能,和广泛适用性。
  解决方案:
 
  为了避免聚氨酯产品生产以及使用过程中产生气泡,从而降低胶体强度。
 
  工厂生产正确处理方式,应当在聚氨酯胶类产品生产过程中添加小量的超荣纳米分子筛,保证不同使用环境中聚氨酯材料都处于低含水量状态。
 
  随使用环境的变化,原料中的分子筛可以持续起到吸水干燥的作用,能够优先将吸入的潮气吸附掉,从而阻止了水汽与NCO的反应,避免气泡的最终产生。
 
  选择添加超荣纳米分子筛质量稳定,细腻无杂质,可以保证聚氨酯胶持久无气泡,整体提升产品的质量以及稳定适用性。
 
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