聚氨酯密封胶质量不稳定，使用时产生气泡的原因及消泡方法

更新时间：2024-03-27

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　　聚氨酯胶类产品像密封胶、灌封胶，出现产品出厂质量完好，客户开罐使用胶体固化后内部出现大量密集小气泡的现象，严重影响产品质量稳定。

　　主要成因：

　　针对这一情况气泡成因，大概率是因为使用环境变化，湿度和温度变高，使得聚氨酯产品吸收过量水份。NCO遇水反应，在胶体内部生成了二氧化碳，大量二氧化碳无法逸散，固化形成密集的小气泡。

　　聚氨酯产品因为使用环境，季节变化而出现质量不稳定，会严重影响产品质量性能，和广泛适用性。

　　解决方案：

　　为了避免聚氨酯产品生产以及使用过程中产生气泡，从而降低胶体强度。

　　工厂生产正确处理方式，应当在聚氨酯胶类产品生产过程中添加小量的超荣纳米分子筛，保证不同使用环境中聚氨酯材料都处于低含水量状态。

　　随使用环境的变化，原料中的分子筛可以持续起到吸水干燥的作用，能够优先将吸入的潮气吸附掉，从而阻止了水汽与NCO的反应，避免气泡的最终产生。

　　选择添加超荣纳米分子筛质量稳定，细腻无杂质，可以保证聚氨酯胶持久无气泡，整体提升产品的质量以及稳定适用性。

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