无水甲醇/乙醇深度脱水 3A球形分子筛（工业制备无水醇专用）

核心原理：3A孔径0.3nm；水分子2.8Å可以进入孔道被吸附，甲醇、乙醇分子直径大于3Å，基本不吸附醇溶剂，突破醇-水共沸，将94~95%醇深度脱水至99.9%以上，水含量可做到几十ppm甚至更低

严禁选用4A：4A孔径0.4nm，会共吸附甲醇/乙醇，溶剂损耗大、再生负荷飙升、收率下降，醇脱水项目基本不使用；13X吸附更强，不能用。

一、颗粒选型（球形为主，工业塔装填）

颗粒规格适用工况1.6~2.5mm中小型装置，追求吸附速率，液相小塔、间歇吸附、小PSA气相装置2.5~4mm /3~5mm大型连续生产塔（燃料乙醇、大型无水甲醇装置），床层压降更低，高气量大流量，抗压强度更高形态：球形优先；条状磨耗高、易粉化，大型连续生产线尽量不用。

二、两大主流工艺

1、气相PSA（变压吸附，大型无水乙醇主流）

含水醇精馏到93~95% → 加热气化过热（防止带液）→进入3A吸附塔，水被吸附，醇蒸气流出冷凝得到无水醇；饱和塔减压+少量干醇蒸气吹扫再生。

优点：连续化、能耗低、产量大；燃料乙醇行业标准工艺

风险：严禁带液态水进塔，液滴直接造成分子筛晶体崩解、粉化失效

2、液相TSA变温吸附（甲醇精制、医药级醇、中小装置）

液体甲醇/乙醇直接进固定床吸附，脱除微量水；饱和后用230~260℃热氮气/干醇蒸气逆向吹扫再生，再冷吹降温，双塔切换运行

优点：不用气化，适合液相微量深度精脱水；制药、精细化工高纯甲醇常用

注意：再生结束床层温度高，进料前需要冷吹，防止醇高温发生副反应生成醛、醚杂质

三、关键技术指标（可直接放进技术协议，球形3A，醇脱水专用）

检测项目技术指标（2.5~4mm球形3A）检测方法外观浅米色球形，无碎粒、粉尘少目视晶相3A分子筛晶体≥90%，无大量杂晶XRD静态水吸附（25℃ RH50%）≥20.0%GB/T10504堆积密度0.66~0.70 g/mL量筒法抗压碎强度≥70N/颗（3~5mm）；≥40N/颗（1.6~2.5mm）颗粒强度仪磨耗率≤0.20 %滚筒磨耗测试出厂残余含水量≤1.5 %105℃烘干2h粒度合格率≥98%筛分四、运行要点与失效原因

再生温度控制：230~260℃，不要超过280℃；温度过高，醇高温裂解、结碳污染分子筛，降低吸附容量

预处理：气相工艺必须保证过热无液滴；液相工艺前置过滤器，拦截杂质、胶质

寿命：稳定工况3~5年；一旦进水、结焦，寿命会缩短至半年甚至更短

循环：吸附2~8小时切换，根据进水负荷调整周期

用途：用于甲醇、乙醇脱除水分，破除醇水共沸，生产高纯度无水甲醇/无水乙醇；仅选择性吸附水，不吸附甲醇、乙醇溶剂。

产品：钾A型3A球形分子筛，禁止供货4A、13X、低强度中空玻璃3A分子筛。

技术指标

序号项目指标检测方法1外观浅米色球形颗粒，色泽均匀，粉尘少，无大量碎粒结块目视2晶体类型3A分子筛晶体≥90%XRD衍射3静态水吸附（25℃ RH50%）≥20.0 %GB/T105044堆积密度0.66~0.70 g/mL量筒法5抗压碎强度≥70N/颗（3~5mm）颗粒强度测试仪6磨耗率≤0.20 %GB/T105047出厂残余水分≤1.5 %105℃烘干8粒度粒度合格率≥98%筛分法包装、运输、验收

包装：25kg/袋，内衬PE密封膜+外编织袋，防潮；包装破损受潮判定不合格。

储存：阴凉干燥，原厂密封保质期12个月，破袋暴露空气会提前吸水失效。

每批次随货附带COA检测报告；主控项不合格供方负责退换货。

备注：最终产品纯度受预处理、再生工艺影响，供方仅保证分子筛本身指标，不承诺成品醇水分指标。