LNG原料气体干燥分子筛（天然气液化前置深度脱水）

LNG原料气干燥分子筛（天然气液化前置深度脱水）

LNG深冷液化要求水露点≤-70℃，防止低温下水合物冻堵冷箱，优先3A球形分子筛；贫气、重烃少工况可选4A；禁止13X用于单纯LNG脱水（孔径大，大量共吸附重烃，再生积碳中毒）

✅ 型号选型对比

型号孔径适用场景核心优缺点3A（钾A型）3ÅLNG富气（含C3+丙烷、丁烷），只吸附水，不吸附乙烷、丙烷、重烃；再生几乎无烃类积碳，寿命3~5年；静态水吸附≥20%；价格比4A贵15~25%4A（钠A型）4ÅLNG贫气、重烃很低的原料气水容量更高（≥22%），成本低；缺点：会少量吸附丙烷等重烃，高温再生易结碳、逐步失活形态：球状φ2.5~4mm为主，床层压降低、耐磨；指标要求：磨耗率≤0.3%，抗压碎强度≥50N/颗。

📌 工艺流程（双塔/三塔TSA变温吸附）

原料气 → 前置聚结过滤器（关键！去除游离液滴、油，液态水会直接摧毁分子筛）→ 吸附塔自上而下吸附脱水 → 干气送入液化冷箱

再生采用逆向热吹（气流方向和吸附相反），取10%左右成品干气做再生气：

泄压：缓慢降压，防止床层弹跳粉化

加热再生：再生气加热 230~280℃（最高不超300℃），升温速率25~50℃/h，严禁快速升温（脱附水汽在上层冷床冷凝成液态水，破坏粘结剂、板结报废），恒温直到出口不再出水

冷吹：停止加热，继续干气逆向冷却至床层＜50℃

缓慢均压，切回吸附待命

常规循环周期：8~12h（大装置16h可调），产品气稳定露点可达 -70 ~ -80℃

⚠️LNG分子筛最常见失效原因

前置过滤器失效，带游离水进塔：最致命，颗粒崩碎、板结，不可逆损坏

再生升温太快，床内水汽冷凝，形成热水浸泡分子筛

选错型号（用4A处理富烃天然气）：重烃吸附，高温裂解积碳，中毒

床层压紧装置失效，气流偏流、短路，露点提前穿透

原料含汞、重胶质，需要前置脱汞/过滤保护分子筛

🧾 采购关键技术指标（可直接放进技术协议）

静态水吸附（25℃，RH50%）≥20%

堆积密度：0.64~0.70 g/ml

磨耗率 ≤0.3 wt%

抗压碎强度 ≥50N/粒

包装防水防潮，出厂水含量≤1.5%；装填前禁止长期敞口暴露

补充

如果原料气同时需要脱除H₂S/CO₂，分子筛脱水单元放在脱酸之后；脱水只负责除水，脱酸单独设置，避免酸性组分损坏分子筛。